1. กระบวนการผลิต - สามารถประเมินได้ว่ามีการผลิตคร่าวๆ ยังไง มีจุดไหนอันตรายหรือไม่ มีการผลิตแบบต่อเนื่องหรือเปล่า
2. การจัดเก็บผลิตภัณฑ์ - ต้องมีการระมัดระวังเรื่องอะไรบ้าง เช่น ต้องเก็บในห้องเย็นหรือพื้นที่พิเศษหรือไม่
3. วัตถุดิบ - วัตถุดิบที่นำมาผลิตน่าจะมีอะไรบ้าง มีตัวอันตรายหรือเปล่า จัดเก็บยังไง ถูกส่งไปใช้ในการผลิตแบบไหน เช่น ส่งทางสายพานลำเลียง ใส่ในถังแล้วยกเข้าในสายการผลิต หรือส่งไปตามท่อ เป็นต้น
4. แหล่งจัดหาวัตถุดิบ - ซื้อจากที่ไหน สัดส่วนมากน้อยแค่ไหน ตรงนี้จะสัมพันธ์กับเรื่อง "ความเสียหายทางธุรกิจ" โดยเฉพาะ เนื่องจากว่าสินค้าก็คงผลิตไม่ได้ถ้าไม่สามารถจัดหาวัตถุดิบได้
ข้อมูลพวกนี้เราสามารถประเมินได้เบื้องต้น...ก่อนที่จะลงในายละเอียดในตอนต่อไป
ลองกลับไปดูบริษัทที่ทำอยู่นะครับ...แล้วลองประเมินดู...อาจจะได้จุดสังเกตดีๆ มากขึ้นก็ได้นะครับ
กรณีศึกษา
- โรงงานผลิตกระจก - การจัดเก็บวัตถุดิบไม่มีอะไรพิเศษ แต่การผลิตมีอุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส การจัดเก็บกระจกต้องระวังเป็นพิเศษเพราะว่าแตกง่าย
- โรงงานผลิตอาหารแช่แข็ง - การจัดเก็บวัตถุดิบ, การดูแลห้องเย็น, เครื่องแช่แข็ง, การดูแลระบบทำความเย็น, การดูแลคนงานที่มีจำนวนมาก, ความสะอาดของการผลิต
- โรงงานผลิตเหล็ก - การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่และทำงานภายใต้ความร้อนสูง การจัดเก็บวัตถุดิบและสินค้าไม่ค่อยมีปัญหาเพราะว่าส่วนใหญ่จะผลิตแล้วส่งเลย เพราะว่ามีคำสั่งซื้อรออยู่แล้ว
- โรงงานผลิตเอทานอล - เป็นการผลิตแบบต่อเนื่อง การจัดเก็บวัตถุดิบต้องเพียงพอ จัดหาได้อย่างต่อเนื่อง, กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับวัตถุไวไฟ ระบบความปลอดภัยต่างๆ ต้องมีเพียงพอ, การจัดเก็บและจ่ายเอทานอลที่ปลอดภัย, ระบบดับเพลิงที่เพียงพอและเหมาะสม
- โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ - การผลิตอาจจะไม่ซับซ้อนแต่ทำอย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบต้องจัดหาเข้ามาให้เพียงพอ ทั้งนี้เพราะว่ารถยนต์ส่วนใหญ่จะมีการผลิตอยู่ตลอดเวลา สินค้าคงคลังน้อย เน้นการขนส่งที่ตรงตามเวลา สินค้าจึงต้องเตรียมให้พร้อมส่งอยู่เสมอ
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น